黄铜锻造件有哪些质量检验要点-青岛锻铜厂家

青岛锻铜厂家带您了解黄铜锻造件有哪些品质检验要点

一、黄铜锻造件假结合

黄铜锻造件假结合是指铜锻件内R角位置有一小点或一小条裂纹，经车削或抛光后造成脱落或者裂纹加大。假结合是由两个独立体两端相结构成，经重压过程造成细小裂线。

黄铜锻造件假结合形成原因有：

1、胚料放置不适；

2、打弯形状不合适；

3、毛边流动位置错误；

4、胚料外径不够；

检查方式：

1.可用尖嘴钳扳开毛边裂开处；

2.从预计假结合的位置正对面用带锯入离预计假结合位置3—5MM时再用撞击或拉扯的方式将未锯开部份分离开，如发现工件内部有一条或一小块黑点表示有假结合现象；

二、黄铜锻造件缺料

黄铜锻造件缺料是指红冲件本应有的部份却没有，如直角、R角处；缺料是由于粗胚（铜材）无法流满工件整体外形。

黄铜锻造件缺料原因有：

1.模具设计不对；

2.模具温度不够；

3.原材料硬度超出；

4.粗胚加温不够；

三、黄铜锻造件包料

包料是指铜红冲件R角或平面位置看似有一小条裂线，但经抛光或振动后造成一大条脱落。包料是由于胚料本身尖角藏入工件体内或结晶体流穿造成的。

包料的检查方式：

1.用尖利铁具刺入小裂线位置；

2.在小裂线位置进行抛240#砂，如经抛砂后并无裂线，表示正常，异常是经抛砂后就会有一小角撬起，再用力拉扯会变大；

包料的形成原因有：

1.粗胚与模穴形状不一致（粗胚无法放入模穴内）；

2.工件面积过大而材料外径不足；

3.粗胚有毛刺或直角过尖；

4.脱模剂配比及喷量错误；

四、黄铜锻造件变形

黄铜锻造件变形是指铜锻造平面有凹凸情况，用直角尺紧靠平面更加明显；变形是材料在加温经重压变薄后热涨冷缩的应力形成，由于锻造是经高温加工一般变形在0.3MM为正常应力变化。

黄铜锻造件变形形成原因有：

1.顶料；

2.脱模剂喷法不对；

3.取料方法不对；

4.模具位置不在中心；

5.工件面积越大肋厚越薄变形就会更大，一般用整形来克服；

五、黄铜锻造件裂线

黄铜锻造件裂线是指铜锻件平面位置或转角位置会有一条裂纹，经抛砂后无法去除，裂线是因为在重压下有阻力或原材料分面两体经重压下形成
黄铜锻造件裂线形成原因有：

1.原材料空心或杂质；

2.打弯时伤到深处；

3.切边拉扯；

4.模具R角太直；

5.胚料离模穴位置。

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