金属型铸造模具浇注系统

在金属型铸造模具型腔结构良好的基础上，浇注系统设计的正确与否，对铸件的质量及工艺出品率将产生重要的影响。

金属型铸造模具浇注系统的设计原则如下：

（1）铸型内热分布合理，便于定向凝固，使铝铸件得到充分补缩。

（2）金属型铸造模具浇注系统应尽量缩短，简单而又不失其功能完整性。

（3）铝合金液经浇注系统应平稳地注入型腔，不应有冲击、涡流、飞溅，有效阻止铝合金液的二次氧化。

（4）在浇注过程中应利于金属型铸造模具型腔排气和撇渣。

（5）在确保质量的前提下，最大限度地提高工艺出品率并为铝铸件的清理工序创造有利条件。

（6）金属型铸造模具应优先考虑开放式浇注系统。

任何形式的铸造工艺，只要是重力铸造，它定向凝固的表现是自下而上的结晶凝固，充分利用上面设置的冒口对铸件进行补缩，金属型铸造也不例外。

因各种铝铸件的形状结构不同，导致铝合金液在金属型铸造模具型腔内的结晶凝固是一个复杂的过程，壁厚差较大的铝铸件，在这个过程中，既有定向凝固又有同时凝固的表现，尽管如此，浇注系统的设计，仍要严格遵守重力铸造定向凝固的原则，使型腔的热分布符合铝铸件自下而上的冷凝顺序。

铝合金热导率大，容积热容量小，铝合金液在金属型铸造模具流动过程中，温度会迅速下降，铝液性质活泼，极易吸气和氧化，如果浇注时，表面形成的氧化膜始终完整，对下面的铝液有很好的?；ぷ饔?，防止二次氧化。

如果金属型铸造浇注时不平稳或不够平稳，氧化膜破裂，将表面的氧化渣卷入下面的铝液中，就很难再上浮至表面，各种气体也不易析出，因铝和氧化铝的密度相近，造成铝铸件内部夹渣，补缩率大，易出现缩孔、缩松、针孔及夹渣等铸造缺陷。青岛景顺诚金属型铸造厂提醒您:铝合金铸件的平稳浇注是十分重要的。

在金属型铸造实际生产中，要把传统的浇注系统的优点，有机地结合在一起是困难的，偏重于充型平稳性（底注），就得不到合理的型腔热分布；偏重于型腔热分布合理（顶注），就失去了浇注平稳性，顾此失彼。

青岛景顺诚金属型铸造厂传承30年铸造经验-电话13697660608（微信同号）把传统的铝合金金属型铸造浇注系统的优点有机地结合在一起，解决了长期以来造成了工艺出品率和毛坯使用率低的不利局面。

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