模锻件与自由锻造件的区别有哪些？

模锻件与自由锻造件都属于锻件，但它们的加工方法不同，模锻件是采用开关磁阻伺服电机驱动的锻造压力设备进行精密锻造，锻件公差小，后续只磨削加工，纤维组织完整，强度高；而自由锻造件是金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的零件。

模锻件与自由锻造件从性能上区分的话，模锻件加工组织致密，机械性能好。自由锻造件加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。

模锻件的成型可以采用分模模锻技术，因为它所带来的经济效果显而易见。普通模锻件模锻中消耗在飞边上的金属有的可达锻 15％～30％。改用模锻件分模模锻之后，材料普遍减少。利用率可从普通模锻的25％～70 50％～85％。

模锻件不仅由于减小或取消了飞边，不采用模锻斜度或采用很小的模锻斜度、公差、余量和敷料；使模锻件形状尽量接近零件的形状等，这样就可以使得具有很大的由于锻件的形状和尺寸精化，切削加工量可减少40％～60％，从而能源消耗可减少很多。

另外，模锻件分模模锻要求坯料精确，一道工序中即可完成成形过程，因而省去普通模锻件模锻的预锻工序，因而可以减少模锻的工步数，劳动生产率增加25％～50％。由于锻件少无飞边，故容易实现锻压生产过程的机械化和自动化。

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