金属模铸铝件的裂纹如何解决？

金属模铸铝件产生裂纹的原因大体可以分为热裂和冷裂，我们要分析产生的原因，且逐步进行解决。

金属模铸铝件热裂一般是因铝铸铝件的凝固方式和凝固时期铸铝件的热应力和收缩应力。

解决办法：调整水口浇注位置，合理调整冒口大小及位置。

金属模铸铝件冷裂产生原因：

1、金属模铸铝件结构件壁厚不均匀，促使铸铝件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷

2、浇冒口系统设计不合理对于壁厚不均匀的铸铝件，如果内浇口设置在铸铝件的壁厚部分时，将使铸铝件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸铝件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸铝件产生冷裂纹。

3、铸造铝合金材料的化学成分不合格，其他合金元素含量偏高使铸铝件容易发生冷裂纹。

4、控制开模时间，金属模铸铝件开模过早，铸坯温度过高，在受到碰撞、挤压都会引起铸铝件开裂。

解决办法：

1、改善金属模铸铝件结构壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸铝件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2、采用正确的铸造工艺措施使金属模铸铝件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸铝件各部分的冷却速度尽量均匀一致。正确确定铸铝件在金属模中的停留时间，金属模是一种良好的保温容器，能使铸铝件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力。

3、 提高铝合金材料的熔炼质量，采用精炼和初期工艺去除金属业中的氧化夹杂和气体等?？刂朴泻υ又实暮?，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。

4、延长金属模铸铝件在铸型内的停留时间，以免开模过早在铸铝件内造成较大的内应力，在清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压。

青岛铸铝厂为您分析了金属模铸铝件产生裂纹的原因，我们认为其实最根本的原因就是材料的选择以及铸造工艺，正确的选择材料，严格把关铸造工艺，相信一定能做出合格的铸铝件。

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