铝合金精密模锻件精度的因素有哪些？

　　根据青岛景顺诚锻铝厂的30年生产经验独家总结：影响铝合金精密模锻件精度的因素主要有：毛坯体积偏差、模具和铝锻件的弹性变形、模具和毛坯(铝锻件)的温度波动、模具精度以及设备精度等。

　　设计铝锻件图时，只需要保证主要部位的尺寸精确，不需要也不应该要求所有的尺寸都精确。这是因为毛坯的尺寸以及成形中的许多因素不可能绝对准确地控制，而塑性变形是遵守体积不变条件的，必须利用某些部位的较宽松要求来调节这些误差。

　　1、铝合金精密模锻件毛坯体积偏差

　　对于开式精密模锻，铝合金精密模锻件毛坯体积偏差一般不影响铝锻件的尺寸偏差。但在闭式精密模锻中，假设模腔的水平尺寸不变和不产生飞刺，则毛坯体积偏差将引起锻件高度尺寸的变化。

　　毛坯体积产生偏差的原因：一是下料不准确；二是加热时温度不均匀不一致。因此，要提高铝锻件精度，就要提高下料精度和改善加热情况。

   目前精密下料可使毛坯的重量偏差控制在1％以内(一般下料方法为3％～5％以上)。其次，在锻件图和工艺设计时，应根据毛坯体积可能的变化范围采取适当的措施。例如增大锻件某一方向尺寸公差；或采用开式模锻使多余金属流入飞边槽；对某些带孔的锻件，可利用冲孔芯料来调节体积偏舞。

　　模腔的尺寸精度和使用过程中的磨损，对铝锻件尺寸精度有直接影响。在模腔的不同部分金属的流动情况和所受到的压力不同，磨损程度也不同。

　　在开式模锻中，模腔水平方向的磨损，会引起锻件外径尺寸增大和孔径尺寸减??；模腔垂直方向的磨损，会引起锻件高度尺寸增大。

　　在闭式模锻中，模腔磨损的影响，将引起锻件水平方向尺寸增大。若毛坯体积不变，并且假设不产生飞边、充填良好，锻件高度尺寸将减小。在这种情况下，锻件高度尺寸公差就不能由模腔高度方向的磨损来决定。在模具设计时，模具水平方向尺寸应该按照锻件相应尺寸最小值设计，而模具高度方向尺寸应该按照锻件相应尺寸最大值设计，这样，当模具磨损达最大限度时，锻件水平方向尺寸达到最大值，而高度方向尺寸达到最小值。

　　3.模具和铝锻件的弹性变形

　　铝合金精密模锻时，模具和毛坯均会产生弹性变形。模腔受内压力作用而尺寸增大；毛坯则产生压缩弹性变形。外力去除后，两者发生弹性恢复，使铝锻件尺寸变化。弹性变形引起的尺寸变化，可根据两者材料的弹性模量、应力数值和相应部分的尺寸来计算，但最终通常是通过工艺试验确定的。

　　4.其他因素

　　锻造设备的精度和刚度对铝锻件的精度有重要影响。模具的影响也是更直接，如模腔的设计精度和冷缩量是否适当、模具温度及其波动的预测、模具的刚度和导向精度等。有了高精度的模具，在一般设备上也可能成形出精度较高的铝锻件。

   锻造工艺操作是否符合规范，例如加热温度的偏差、润滑情况影响到金属充满模腔的难易程度，也会引起铝锻件尺寸的波动。

   【青岛景顺诚金属】-电话13697660608（微信同号）-传承30年锻造经验-铝合金精密模锻件厂家，工艺领先，价格美丽，精密热模锻，铝红冲，来图来样定制加工。