如何减少铝铸件铸造缺陷？

铝铸件生产铸造过程中，由于其工艺过程复杂，所以它的质量好坏受到了很多的因素影响，比如工艺方案，生产工人操作，原材料控制等都是影响铝铸件质量的关键要素。

今天，青岛景顺诚铸铝厂就针对常见的气孔、缩孔铝铸件缺陷进行分析，并提出预防措施。

在铸件内部出现大小不等的光滑孔洞称为气孔。

气孔产生的主要原因有：

1、炉料不干或含氧化物、杂质多；

2、浇注工具或炉前添加剂未烘干；

3、型芯未烘干或气道被堵塞；

4、砂型紧实度过高，型砂透气性差；

5、起模和修型时刷水过多；

6、浇注速度太快或浇注温度过低等。

针对以上所列举的几种原因，可以采取的主要预防措施有：

1、降低熔炼时金属的吸气量；

2、减少砂型在浇注过程中的发气量；

3、改进铝铸件结构；

4、提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

在铝铸件的厚断面位置所出现的孔洞，形状不规则，孔内粗糙称为缩孔。在铸件截面上出现的细小而分散的缩孔称为缩松。

缩孔产生的主要原因有：

1、铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；

2、浇注系统或冒口的位置设置不正确；

3、合金化学成分不合格，收缩率过大；

4、浇注温度太高；

5、冒口太小或太少。

对于缩孔问题建议可以采取的预防措施有：

1、壁厚小且均匀的铝铸件建议采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固；

2、合理放置冒口的冷铁。

以上就是铝铸件铸造过程中常见的气孔、缩松缺陷的预防措施，希望我们的分享能给喜欢铝合金铸造的朋友带来帮助。

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