产品介绍
- 产品信息
- 产品编号： YZ0017
- ADC10的铸造性、耐压性好，适合制造大型压铸件
铜(Cu)2.0～4.0,
硅(Si)7.5～9.5,
镁(Mg)≤0.3,
锌(Zn)≤1.0,
铁(Fe)≤0.9,
锰(Mn)≤0.5,
镍(Ni)≤0.5,
锡(Sn)≤0.3,
铝(Al) 余量.
工艺流程图
压铸
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重。
